Výhody sušení obilí na slámě

Tepelná výhřevnost

Výhřevnost slámy je 2 500-2 700 kcal/kg. V jednom balíku o délce 1 m je výhřevnost balíku slámy 2,5 m.2 metry a průměr 1.8 metrů, obsahující přibližně 300 kg slámy. V kalorickém vyjádření by to bylo asi 2 600 kcal/kg x 300 kg = 780 000 kcal tepla. Vezmeme-li v úvahu výhřevnost plynu 8’500 kcal/m3, vyjde nám, že jeden balík slámy představuje přibližně 90 m3 plynu (780’000 kcal / 8’500 kcal/m3 = 91).8 м3).

Nízké výrobní náklady

Sláma nestojí prakticky nic. Jde vlastně o sklizeň lisováním do balíků a následnou přepravu do skladovacích a sušicích prostor. Balení a skladování slámy není příliš obtížné.

Přístupnost

Sláma je k dispozici každému zemědělci. Jedná se o zbytky plodin, které zůstávají na poli. Na rozdíl od slámy mají všechna ostatní a většina nekonvenčních paliv omezenou dostupnost. Například plyn je velmi drahý a obtížně se připojuje, pelety jsou v sezóně. Nedostatek, je stále obtížnější získat palivové dřevo, a pára je obecně výsadou pouze zařízení na těžbu ropy.

výkres sušičky

Špatná zpráva: na internetu bohužel nenajdete dostatek funkčních výkresů, abyste si mohli vyrobit sušičku. A to je pochopitelné. všichni výrobci je drží v tajnosti.

Proto si budete muset sušičku navrhnout a vyrobit sami. A v tomto případě vám nemůžeme pomoci.

Pokud však máte ruce a hlavu, jedná se o menší problém. Mnohem důležitější je zvolit správný typ sušičky a správné provozní vybavení (ventilátory, hořáky, systém vykládání atd.).п.)

Na obr.Celkový výkres sušičky obilí Ravaro v aplikaci AutoCAD.

Sušička obilí vlastníma rukama

V dnešním světě mohou malé soukromé zemědělské podniky svými kvalitními produkty vážně konkurovat i velkým zemědělským podnikům, zejména na místním trhu. Obilí nejen sklízíme, ale také zpracováváme tak, aby zákazník získal produkt špičkové kvality.

Sklizené obiloviny, luštěniny nebo olejniny se musí nejprve usušit, aby se odstranila nadměrná vlhkost a případní škůdci. Tím se zajistí delší skladování obilného materiálu, aby neztratil svou výživovou hodnotu a chuť a také nutriční kvalitu.

Sušička. která je technologicky vyspělejší a úspornější: šachtová, modulární sušička nebo jiné možnosti?

Hlavním úkolem sušení obilí a olejnin je snížit obsah vlhkosti sušeného produktu na hodnoty, při kterých lze produkt (obilí) bezpečně skladovat po dlouhou dobu bez obav ze samovznícení. Sušení však není jen metodou snižování vlhkosti obilí. Fyziologického zrání zrna a zlepšení jeho kvality lze dosáhnout regulací optimálních parametrů sušení. O výběru sušičky rozhoduje především její kapacita, cena, hospodárná spotřeba paliva, bezpečnost provozu, spolehlivost automatické regulace vlhkosti zrna na výstupu ze sušičky, automatická regulace teploty zrna a horkého vzduchu. Důležité je také snadné čištění sušičky, zejména při sušení různých dávek osiva. Důležitou roli hraje druh obilí a jeho následné využití.

Při nesprávném sušení, kdy se zrno zahřívá nad povolenou teplotu, se zhoršuje jeho kvalita, snižuje se klíčivost a energie klíčení semenného zrna, zvyšuje se praskání luštěnin a rýžového zrna, snižují se kypřicí vlastnosti mouky získané z těchto zrn. Například u kukuřice se v důsledku sušení při vysoké teplotě zcela ztratí klíčivost, ale zachová se celá krmná hodnota. U kukuřice je obtížné oddělit škrob z přesušené kukuřice.

Při sušení pšenice při vysokých teplotách zrno ztvrdne, což ztěžuje jeho mletí. Popraskané pšeničné zrno snižuje výtěžnost prvotřídní mouky. Semenná zrna nelze sušit při vysokých teplotách, aniž by se snížila jejich klíčivost, proto by teplota semenných zrn, stejně jako sladovnického ječmene a mlýnské pšenice, neměla během sušení překročit 45 °C. U jiných druhů obilí může být teplota vyšší. Mezní teplota závisí také na počáteční vlhkosti zrna: čím vyšší je vlhkost, tím nižší musí být teplota. Z tohoto důvodu byly stanoveny různé teplotní rozsahy pro sušení semenného, krmného a moučného zrna.

Zde je několik věcí, které je třeba zvážit při výběru a instalaci nové sušičky, aby se optimalizoval její provoz a snížily náklady na sušení:

  • V horní části sušárny nebo přímo nad ní musí být instalován vyrovnávací zásobník nebo vyrovnávací nádrž, do které dopravní zařízení přivádí vlhké zrno. Horní a dolní čidlo hladiny zrna instalované v zásobníku zajistí, že se sušička plní nepřetržitě, bez přerušení, zapínáním a vypínáním nakládacích jednotek;
  • Sušárna musí být navržena tak, aby její provoz a výkon nebyl ovlivněn směrem větru (bez ohledu na větrnou růžici) a aby ji bylo možné umístit kdekoli na dvoře;
  • Sušicí prostředek musí být ke každému jádru přiváděn ze všech stran. nejsou povoleny žádné stagnující oblasti nebo místní proudy sušeného produktu. Kontakt mezi sušeným výrobkem a horkými kovovými částmi konstrukce sušičky musí být minimalizován, aby nedošlo k přehřátí výrobku při vzájemném kontaktu. To má významný vliv na energetickou účinnost tepelné kapaliny, a tím i na spotřebu paliva;
  • Tepelná izolace horké zóny a vnějšího pláště může výrazně snížit spotřebu tepla a následně i spotřebu paliva, zejména pokud vezmeme v úvahu klimatické podmínky obilnářských oblastí zemí SNS;
  • Kvalitní (modulační) hořáky a palivová automatika umožňují udržovat teplotu topného média v automatickém režimu, a jak je ověřeno dlouholetými zkušenostmi, má to významný přímý vliv na úsporu paliva;
  • Sušička obilí musí pracovat zcela automaticky a nezávisle na chybách obsluhy. Teplotní čidla, která jsou součástí automatického řídicího systému sušičky, musí zabránit příliš vysokému zvýšení teploty zrna a sušícího média;
  • Je třeba zabránit emisím prachu mimo sušárnu. je třeba zajistit odstranění a sběr uvolněného prachu z obilí;
  • Sušení obilí musí probíhat šetrně, bez poranění a přehřátí, s minimálním počtem dopravních mechanismů a zařízení různého druhu;
  • Sušička musí být snadno přístupná kdekoli v sušičce, aby bylo zajištěno její čištění a údržba.

Sušičky: Klasifikace a typy

Sušičky, které ohřívají obilí spalováním paliva, jsou nejběžnější v zemědělství a průmyslu. Tyto sušičky mohou být stacionární, tj. stacionární typ.е. s pevným zařízením ve speciálních budovách, jakož i s mobilním zařízením.

Jejich design je jednoduchý. Všechny mají topeniště (ohniště) a sušicí komoru pro sušení obilí. Sušicí pece jsou obvykle provozovány na tuhá paliva. dřevo, uhlí a topivo. Sušicí komory se liší tvarem a objemem v závislosti na konstrukci a výkonu sušičky. Zrno v komoře může být během sušení v klidu (u dávkových sušáren) nebo v nepřetržitém pomalém pohybu (u kontinuálních sušáren).

Tepelná energie se ve všech moderních sušičkách přenáší ze spalovací komory na sušené zrno především konvekčním přenosem tepla. Konvekce je přenos tepla pohybem plynných nebo kapalných vrstev.

Přenos tepla konvekcí ze spalovací komory do zrna se uskutečňuje buď proudy ohřátého vzduchu, nebo směsí vzduchu a spalin.

V prvním případě se vzduch ohřívá kontaktem s horkým povrchem spalovací komory nebo s kovovými trubkami, kterými procházejí spaliny. Teplo vznikající při spalování paliva se předává vzduchu pouze prostřednictvím zdiva nebo stěn speciálních komínů a vznikající spaliny jsou odváděny ven, čímž se ztrácí velké množství tepelné energie.

Taková topná zařízení se nazývají „kombinované ohřívače“. Kalorifery mají nízkou účinnost, a proto vyžadují vyšší spotřebu paliva.

Mnohem účinnější a úspornější jsou zařízení, která ohřívají obilí směsí spalin a vzduchu. Tímto způsobem se zvyšuje účinnost pece a výrazně klesá spotřeba paliva. Taková topná zařízení se nazývají přímé krby.

Nejčastěji se používají sušičky, které využívají směs spalin a vzduchu.

Při použití sušiček s přímým ohněm je třeba dbát na to, aby se do sušicí komory nedostaly jiskry, a pečlivě dohlížet na proces sušení, aby obilí nebylo vystaveno příliš horké směsi plynu a vzduchu.

Základním požadavkem na všechny konvekční sušičky je, aby se zrno sušilo rovnoměrně, bez připalování nebo místního přehřívání. Aby nedošlo k poškození zrn, nesmí maximální teplota ohřevu překročit minimální hodnoty uvedené v předpisech: 40-45° při sušení semenného obilí a 50-55° při sušení potravinářského obilí. Teplota tepelné kapaliny může být výrazně vyšší.

Existují dvě hlavní skupiny sušáren: jednoduché a mechanizované

Výběr materiálu pro konstrukci budoucí komory

Při stavbě konvekční sušicí komory je třeba v první řadě zvážit materiál, ze kterého bude samotná komora vyrobena. Mezi nejvhodnější a běžně dostupné metody patří:

  • Cihla, jejímiž výhodami jsou cenová dostupnost, pevnost a trvanlivost. Mezi nevýhody patří vysoká cena stavebního materiálu a náklady na vytápění komory. Obzvláště vysoké náklady na vytápění v chladné komoře v zimním období. Pokud je však komora neustále v provozu a nemá čas na vychladnutí, není tato nevýhoda tak závažná;
  • Sendvičové panely. Tento materiál se používá v mnoha sušicích komorách. Její získání bude obtížnější, ale instalace místnosti bude mnohem snazší;
  • Je také možné použít železniční kontejner, v tom případě by musel být izolován pěnovou deskou a opláštěn obložením stěn nebo vlnitou lepenkou.

Domácí sušička. sušička na maso, zeleninu, ovoce, houby

sušárna, obilí, dřevo

Po hledání odpovědi na tuto otázku na internetu.Jak si vyrobit domácí sušičku (dehydrátor) na maso, zeleninu, ovoce a houby, došel jsem k závěru, že mohu udělat takový dehydrátor a vlastníma rukama. Heslo pro všechny domácí věci zní „proč kupovat, když si to můžeš vyrobit“, což znamená „když už to chceš vyrobit, použij ty nejlevnější a nejdostupnější materiály“, jinak to nemá smysl. No, dost bylo filozofování, pojďme k věci a podívejme se, jak jsem si vyrobil domácí dehydrátor.

READ  Proč nemůžete jít po laserové epilaci do sauny?

K výrobě dehydrátoru jsem použil plechovky s velkým průměrem. Přemýšlela jsem o použití plastových nádob, ale myslím, že při zahřívání se i z potravinářského plastu mohou uvolňovat škodlivé látky. Proto potřebujete na karoserii pouze kov nebo například sklo, ale sklo je jistě velmi náročný materiál na výrobu domácích strojů.

Našel jsem ventilátor z nějaké staré lednice nebo něčeho jiného, teď už to ani nedokážu s jistotou říct. Rozhodl jsem se ho použít v odvlhčovači, i když kdybych to měl udělat znovu, raději bych si koupil levný chladič počítačové skříně, níže vidíte proč.

Konvenční sušárna dřeva

Průměr ventilátoru byl větší než plechovky, takže jsem musel plechovky rozříznout a snýtovat. Samozřejmě to dost komplikovalo proces výroby domácí sušičky na maso a ovoce, stačilo si koupit ventilátor s vhodným průměrem, nejsou vůbec drahé.

Samotný princip dehydrátoru je velmi jednoduchý, ventilátor rozfoukává žárovku a mírně ohřátý vzduch suší a dehydratuje potraviny umístěné nad ním na stojanech. Můžete umístit např. tři nebo čtyři žárovky a zapnout různý počet žárovek, abyste dosáhli různé teploty vzduchu v odvlhčovači. Vše závisí na průměru. V mém případě stačily dvě žárovky z lednice.

Všechny konstrukční díly jsem připevnil horkým lepidlem, což je velmi rychlá a pohodlná metoda. Měl jsem však pochybnosti, že vyhřívaná žárovka lepidlo změkčí, ale praxe ukazuje, že se tak nestane, žárovky nejsou silné a jsou neustále ofukovány ventilátorem.

Sušicí mřížku jsem vyrobil z plechovek od piva, je z tenkého hliníku a velmi snadno se s ní pracuje. Když jsem pořídil tyto obrázky, nemyslel jsem na to, že barva musí být odstraněna, aby se zabránilo opět škodlivé emise, nyní jsem udělal nové mřížky, vyrobené z čistého hliníku, před odstraněním barvy z plechovek.

Rošty jsou upevněny na nádobě nebo kazetě, která se jednoduše vloží dovnitř dehydrátoru.

Tady je, jak jsem udělal domácí dehydrátor, to vypadá, i když ošklivý, ale jeho funkce zvládnout vynikající, suší maso, ovoce, houby, zelenina. A co je nejdůležitější. nestálo mě to nic kromě pár hodin času věnovaného zajímavé činnosti, což je v každém případě lepší než sledování televize!) Mimochodem, pro ty, kteří si všimli, že sušená jablka nejsou tmavá, což je jakýsi bonus, prozradím malé tajemství: pokud se jablka před sušením namočí do citronové šťávy, neztmavnou a vypadají jako čerstvá!

A na našich stránkách si můžete objednat doručení rohlíků v Kotlasu.lybimygorod.ru/menu/rolly.html Lahodné rohlíky v Kotlas, velký výběr, nízké ceny.

Další užitečné domácí předměty:

  • Odkaz na recept na salát Caesar
  • Manty „Bogatyrski“ s mletým masem
  • Jak čistit spotřebiče z nerezové oceli.
  • Pasterizace vajec
  • Jak připravit sushi. jednoduchý recept
  • Navat. krystalový cukr

Jeden komentář k „“ Domácí dehydrátor. sušička na maso, zeleninu, ovoce, houby „

Naši lidé si mohou vyrobit cokoli, co se jim zlíbí, a na první pohled to vypadá velmi jednoduše, ale jen pokud jejich mozek pracuje správným směrem. Vezměme si například domácí dehydrátor

Jak rychle sušit dřevo doma. Jak sušit dřevo

Dřevo je velmi oblíbený stavební materiál, ale má jednu velmi nepříjemnou vlastnost. smršťování. A protože vrchní vrstva schne rychleji než vnitřní vrstva, může dřevo při schnutí praskat, deformovat se. Proto je třeba vědět, jak sušit dřevo, aby vás během práce nebo po ní nepotkalo žádné nepříjemné překvapení.

Popis procesu

Při sušení dřeva probíhají dva paralelní procesy. Čím větší je hmotnost a objem, tím delší je doba sušení. Nejprve vysychají horní vrstvy, pak vnitřní, přičemž vlhkost z nich vysušuje horní vrstvy. Pokud má být materiál v budoucnu používán ve vytápěné místnosti, musí se tam také vysušit.

Vlhkost můžete zkontrolovat stlačením dřevěných hoblin v ruce. Když je dřevo zcela suché, mělo by se hned zlomit. Stanovte obsah vlhkosti pomocí elektrometru. Nejvhodnější doba pro řezání vlastního dřeva je od opadu listů do začátku rašení pupenů.

Doba potřebná k vysušení řeziva na 18-22 % vlhkosti

Sušení kořenů

Zde je návod na sušení dřeva na kořenech. To by se mělo provádět výhradně od jara do posledního měsíce léta. Odstraňte 0,3-0,5 m kůry (1-1,5 m) od země po celém obvodu kmene. Při této metodě dřevo vysychá dostatečně rychle, a když opadá listí, je možné ho pokácet a rozřezat.

Pro stromy v lesích lze použít jinou techniku. Nejprve strom pokácejte, odstraňte kůru asi ze 2/3 kmene a poté se trochu vzdálte od místa, kde jste strom pokáceli. Listy stromu spotřebují veškerou zbývající vodu z holého kmene a ten za 2-3 týdny uschne. Po rozřezání kmenů je třeba je ponechat pod zastřešeným prostorem pro další sušení, ale v žádném případě je neumisťujte na zem.

Sušení pod širým nebem

Výše jsme si ukázali, jak sušit strom u kořenů, a nyní se podíváme, jak jej sušit na volném prostranství. K tomu je třeba postavit prkno v určité výšce nad zemí a chránit ho před deštěm a sluncem. Pokládá se na něj řezané dřevo a není třeba loupat kůru z jehličnatých kmenů. to by mohlo způsobit zbytečné praskliny. Zadní konce lze ošetřit vápnem, solným roztokem nebo tekutým lepidlem, aby se zabránilo hnilobě. Doba sušení je samozřejmě delší, závisí na počasí, vlhkosti a tloušťce kulatiny nebo prken. V závislosti na druhu dřeva trvá proces sušení dlouhou dobu:

Namáčení a napařování

V dávných dobách, kdy existovalo pouze dřevěné nádobí, lidé věděli, jak sušit dřevo, a používali takové metody, jako je vaření v páře a vaření. Dřevěné materiály na nádobí se zkrátka vařily. Při napařování. v rostlinném (lněném) oleji po dobu 5-6 hodin, vlhkost musí být vytlačena olejem. Poté se materiál musí vysušit na slunečním světle.

Při vaření. vaření ve vodě v závislosti na objemu vody a původním materiálu. Poté je třeba je usušit v chladné místnosti. Každá technika má své jemnosti a nuance.

Sušení pomocí novin a slámy

U malých kousků dřeva je vhodné je zabalit do suchých novin a zabalit do igelitového sáčku, pak se noviny při zvlhnutí změní na suché, a tak několikrát. To může trvat 3 až 4 týdny, pro rychlejší schnutí můžete vrstvu novin zesílit, ale dřevo má tendenci praskat, pokud schne příliš rychle. Pro rychlejší sušení můžete polínka položit do novin na teplé místo, například na radiátor. Vyměňujte noviny každé 2-3 hodiny, ale dbejte na to, aby se na nich neobjevily žádné trhliny. V takovém případě ji lze umístit na radiátor přes noc a během dne ji odstranit.

Sušení slámou probíhá na stejném principu, jen s tím rozdílem, že se musí provádět venku, se stříškou, která ho chrání před vlhkostí. Velkou výhodou je, že slámu není třeba denně měnit, vysychá sama. Alternativou slámy mohou být piliny nebo suché hobliny.

Existují i jiné způsoby sušení dřeva:

  • Použití mikrovlnné trouby pro malé hromádky dřeva;
  • Sušení v písku;
  • pod vlivem elektrického pole umístěním mezi elektrody;
  • Zakopáním do obilí brzy na jaře.

Cihly vlastníma rukama

Hrnčířství je již dlouho považováno za řemeslo. Lidé, kteří je vlastnili, poskytovali obyvatelům nádoby na skladování potravin, nádoby na tekutiny a sypké látky. Postupem času se řemeslníci naučili z hlíny vyrábět ušlechtilé předměty, jako jsou dlaždice, nádobí atd. Mezi tyto položky patří také šamotové cihly, které se používají jako stavební materiál.

Bílé cihly se vyrábějí z písku a vápna, zatímco červené z hlíny. Cihly z hlíny mají mnoho výhod, například jsou šetrné k životnímu prostředí a odolné vůči různým klimatickým podmínkám. Poskytuje také dobrou zvukovou izolaci, vysokou pevnost/hustotu, vynikající odolnost proti opotřebení atd.д.

Stavební materiál s těmito spotřebitelskými vlastnostmi není levný. O tom, jak můžete ušetřit peníze tím, že si vyrobíte vlastní cihly z hlíny, si povíme.

K výrobě cihel budete potřebovat tučnou a chudou hlínu (čistou), malé množství pálených přísad (piliny, nasekaná sláma), překližku, desky na formy, vodu a cement.

Z nářadí budete potřebovat obyčejnou lopatu, pilku na dřevo, stavební síto, kladivo, kbelík na míchání a železnou pásku (případně stavební lopatku). Není potřeba nic náročného.

Příprava surovin

Připravte si čistou hlínu. Pamatujte: čím je hlína poddajnější, tím snadněji se z ní tvoří cihly. Existuje mnoho možností, jak zvýšit plasticitu hlíny. Nejjednodušší je ošetřit ji namočením do vlhkého stavu.

K tomu si vezměte nádobu, naplňte ji drcenou surovinou, předem očištěnou od drobných kamínků a chomáčků trávy. Za stálého míchání přidávejte vodu, dokud se hlína důkladně nenamočí. Poté nechte kompozici vytvrdnout, přičemž nádobu zakryjte polyethylenem, po dobu 3-5 dnů.

Po vytvrzení zkontrolujte, zda je získaný jílový roztok vhodný pro další zpracování. Měl by se dát snadno oddělit od rukou a neměl by měnit svůj tvar. Zkuste ho srolovat do svazku o tloušťce tužky a namotat na silnou tyč. Hmota by neměla být uvolněná nebo rozmazaná, roztrhaná nebo rozpadající se. Pomocí tohoto jednoduchého testu můžete zjistit, zda potřebujete aditiva. Pokud se hlína drolí, přidejte vodu; pokud se začne sypat, přidejte suché přísady.

Je vhodnější použít jíl s nízkým obsahem tuku, ale pokud nemáte na výběr, můžete obsah tuku v jílu snížit přidáním písku, pilin nebo slupek z obilí. Obsah přísad se pohybuje mezi 3 a 15 % v závislosti na typu kameniva, ale aby byl co nejpřesnější, je nutné provést několik zkušebních hnětení.

Jak otestovat mastnotu jílu? Existuje mnoho různých způsobů, zde je jeden z nich:

  • Vezměte 0,5 kg jílu a po troškách do něj přidávejte vodu za občasného míchání. Když se směs dostatečně nasytí vodou, začne se lepit na ruce. Ze získaného materiálu vytvořte placku o velikosti malého talíře a kouli o velikosti vlašského ořechu. Nechte je několik dní schnout.
  • Po 2 až 3 dnech vizuálně zkontrolujte hotové výrobky. Nejprve zkontrolujte koláček. Pokud je na něm zřetelné poškození, trhliny a praskliny, znamená to, že hlína je velmi mastná a je třeba ji doplnit.
  • Pak natáhněte ruku před sebe a pusťte míč. Pokud je hlína normální tučnosti, zůstává míč neporušený.
  • Některé hlíny mohou být také příliš řídké, špatné kvality a tvrdosti. Abyste dosáhli dobrého složení těchto typů materiálu, musíte přidávat jíl s vyšším obsahem tuku a pravidelně ho přidávat v malých dávkách. Abyste dosáhli správného výsledku, zkontrolujte vlastnosti malty po každém přidání jílu.
  • Jakmile určíte potřebné poměry složení, můžete přistoupit k tvarování cihel.
READ  Jak zapojit relé ventilátoru chlazení

Tvar cihly

Je důležité, aby použité formy byly uvnitř hladké, bez jakýchkoli nerovností nebo poškození. Před použitím ošetřete vnitřní povrch vodou, abyste mohli hotový materiál později snadno odstranit.

Vytvarujte obrobek vložením hliněné hmoty do forem a jejím zhutněním.

Během procesu sušení a vypalování cihly vysychají, což znamená, že se zmenšují, proto pečlivě vybírejte formy. Například pro výrobu cihly o rozměrech 25 × 12 × 0,65 cm budete potřebovat formu o rozměrech 26 × 13 × 0,75 cm.

Sekvence tvarování cihel vlastníma rukama:

  • Umístěte formulář na povrch. Musí být rovná a čistá.
  • Na dno formy nasypte písek nebo piliny.
  • Pomocí lopatky vložte hotovou hliněnou směs do forem.
  • Zklidnění.

Hlína se po chvíli smrští, proto do formy přidávejte maltu, dokud není zcela zaplněna. Pak přebytečnou hlínu odstraňte zednickou lžící nebo jakoukoli latí a povrch uhlaďte. Snažte se maltu zhutnit co nejtěsněji a nepřekračujte meze formy.

Formy jsou k dispozici s podstavcem i bez podstavce. Chcete-li vyrobit několik kusů najednou, můžete použít deskovou formu a po vytvarování ji jednoduše nakrájet na cihly požadované velikosti. Před použitím nástroje k řezání cihel jej navlhčete vodou nebo olejem. Může to být například kovový pásek nebo provázek.

Získané obrobky nechte trochu zaschnout. Tento proces trvá v průměru 1-2 hodiny. Mimochodem, pokud při přípravě hliněné malty použijete horkou vodu, proces vadnutí proběhne mnohem rychleji.

Po několika hodinách zkontrolujte kvalitu své práce.

Pokud zelené těleso není tuhé a snadno se láme, znamená to, že do směsi bylo přidáno příliš mnoho přísad. V tomto případě byste měli změnit složení hnětení.

Pokud má hmota hrudky a stopy nerozmíchaného jílu, přidejte vodu a prodlužte dobu míchání. Příměsi trávy a kamenů ve struktuře ukazují na špatné čištění hlíny. Pokud jsou cihly lepivé a deformované, přidejte do směsi suché přísady. To svědčí o nadměrné vlhkosti.

Pokud se obrobek odlupuje, znamená to, že jste hlínu do formy nezatlačili dostatečně silně. Rozdílná velikost hrubé směsi může ukazovat na několik faktorů: formy nejsou v dobrém stavu (opotřebované), připravená směs je velmi vlhká, vrchní část hrubé směsi není dokonale hladká (seříznutá).

Na stránce se můžete podívat, jak se cihly formují vlastníma rukama

Sušení cihel

Protože tvarovaná cihla obsahuje velké množství vlhkosti, během sušení se smršťuje. Pokud jednotlivé surové části vysychají rychleji než ostatní, vznikají v cihle trhliny a praskliny. Aby se tomu zabránilo, je nutné zajistit rovnoměrné odpařování vody z povrchu i z vnitřku cihel.

Pokud plánujete sušit cihly v interiéru, můžete toho dosáhnout regulací teploty v místě, kde se materiál suší. Surové dřevo by se mělo sušit v několika fázích:

  • Pomalé schnutí. nanáší se, když je obrobek ještě měkký a vlhký.
  • Rychlejší schnutí. nanáší se po dostatečném vytvrzení cihel.

Suchost vzduchu, rychlost proudění vzduchu a teplota vzduchu jsou základní parametry, které je třeba kontrolovat pro úspěšné sušení suroviny. Čím vyšší hodnoty, tím rychleji cihla vysychá. Pokud se tedy surovina suší pomalu, musí být tyto hodnoty nižší. Důležité je také regulovat množství vzduchu v místnosti.

Při přirozeném sušení nelze kontrolovat klimatické podmínky, takže nejdůležitějším požadavkem při tomto procesu je zabránit tomu, aby se na obrobek dostal déšť (nebo jiná vlhkost). K ochraně cihel před srážkami můžete použít běžný PVC stan nebo silnou fólii.

Pokud zjistíte, že mnoho cihel během sušení popraskalo, pak je hmota nasycena vlhkostí. Deformace surové cihly je známkou toho, že byla během sušení vystavena nadměrné síle. Nepálené cihly jsou stále křehké, proto s nimi zacházejte opatrně.

Pokud polena nevysychají rovnoměrně. zdivo je příliš husté. Vyložte ji.

Uspořádejte pec. Metoda 1

Podívejme se na to, jak vyrobit pec vlastníma rukama, určenou pro vypalování velkého množství cihel.

Abyste zabránili tepelným ztrátám, zkontrolujte před položením základů hladinu spodní vody na staveništi. Nesmí být nižší než 2 metry.

Nejprve položte základy. Jeho hloubka by měla být asi 0,5 m a šířka 0,6 m.

Stěny o tloušťce 0,5 m., jsou položeny tak, že se po polovině výšky topného tělesa zužují a vytvářejí komín. Můžete si postavit obdélníkový nebo kruhový fén. Stěny mohou být z pálených i nepálených cihel.

Po 2/3 výšky sporáku umístěte surový sporák společně s cihlovým zdivem, dodržujte mezery mezi nimi a mějte na paměti úhel 30°. Tento sklon, postupné skládání stěn a surovin, vytvoří komín. Vařič funguje lépe, když je vysoký, protože spaliny vytvářejí více teplého vzduchu.

Pro zlepšení tahu můžete na sporák nainstalovat komín. Po dokončení pokládky stěn a adobe dokončete sporák hliněnou maltou. Zakryjte otvor, který jste nechali pro topeniště, dvířky.

Topeniště může být umístěno buď uvnitř saunových kamen, nebo před nimi. Pokud je sporák velký, můžete vytvořit více ohnišť.

Dno hrnce naplňte asi 10 cm drceného kamene.

Jak vyrobit vařič? Metoda 2

Pokud chcete vysušit malé množství cihel, můžete použít běžný sud o objemu 250 litrů.

Vyřízněte dno a postavte ho na nohy (0,2 m vysoké) nad oheň. Ohniště musí být hluboké nejméně 0,5 m.

Při pokládání nezapomeňte nechat mezi polotovary mezery. Tento typ pece přispívá k rovnoměrnému zahřátí surového materiálu. Zakryjte hlaveň výřezem ve dně, abyste zabránili vnikání studeného vzduchu během procesu střelby.

Podrobnější doporučení týkající se pořadí spalování surovin a teploty budou popsána níže.

Vypalování surových cihel

První i druhý způsob výroby pece je založen na stejných pravidlech výpalu suroviny. K rozdělání ohně můžete použít dřevo nebo dřevěné uhlí.

V prvním kroku se cihly vysuší. Vypaluje se 20-40 hodin při teplotě až 120 °C. Následně se surové cihly zahřívají na mírném plameni (600-650 °C) po dobu 30-40 hodin. Postupně zvyšujte teplotu ohně na 900-1100 °C. Tato teplota dodává výrobku nejen tepelnou odolnost a pevnost, ale také zvyšuje odolnost proti namočení ve vodě. Závěrečná fáze trvá 25 až 30 hodin při maximální dosažené teplotě.

Během vypalování nenechte teplotu příliš kolísat. Cihly lze vyjmout až po jejich úplném vychladnutí. Chlazení trvá v průměru 40-50 hodin.

Pokud si všimnete, že spodní řady zdiva špatně hoří a oheň se šíří podél horní části sporáku, pravděpodobně jste špatně rozprostřeli palivo. Zpevněte řady zdiva.

Pokud výrobek vykazuje velké množství trhlin, vyložte ohniště. Možná jste také zaznamenali extrémní výkyvy teplot.

Pokud se hotová cihla zvětšila a začala se kazit, je problém způsoben bílými inkluzemi vápence v použité hlíně. Vyměňte materiál nebo jej důkladněji rozemelte.

Stopy po záplatách na cihlách ukazují na umělý zásah do procesu chlazení, který způsobil jejich příliš rychlé ochlazení.

Pokud je cihla křehká (praská, drolí se), mohlo dojít k nadměrné kondenzaci par (zapaření). Prodloužení doby sušení obrobků.

Pokud cihly nejsou vypálené nebo jsou na některých místech přepálené. udělali jste kamna příliš tenká nebo příliš těsná. Mohlo dojít k poruše v tahovém systému pece. Pokud má surovina odštípnuté rohy, snažte se se dřevem zacházet opatrněji ve všech fázích manipulace.

Bezpečnostní opatření

  • Při stavbě saunových kamen mějte na paměti protipožární opatření. Neumisťujte vařič do blízkosti dřevěných budov a snadno vznětlivých předmětů.
  • Umístění ohřívače zvolte tak, abyste měli během provozu co nejlepší viditelnost.
  • V případě potřeby před zahájením práce zkontrolujte větrání.
  • Vyhněte se náhlým teplotním výkyvům během vypalování.
  • Sledujte rychlost chlazení a konečnou teplotu.
  • Neotvírejte troubu příliš brzy.
  • Nedotýkejte se povrchu horké pece.
  • Omezte přístup dětí ke sporáku.
  • Nevhazujte výbušné předměty směrem k budově.
  • Rozhodněte o pořadí operací.
  • V případě nouze zkontrolujte únikové cesty a dostupnost lékárničky.

Domácí sušička hub na palivové dřevo

V několika článcích na tomto webu jsem se již setkal s články o tom, jak sestavit sušičku na houby. Existuje několik opravdu dobrých nápadů, ale moje dača (pokud se to tak dá nazvat) neměla správné materiály a nástroje v nejhorší možnou dobu. když byla sklizena velmi bohatá úroda hub. Proto jsem sušičku sestavil z téměř všech materiálů, které jsem měl po ruce.

Musíte souhlasit, že když máte tak bohatou lesní úrodu, musíte s ní něco udělat. Houby ráda suším, takže je krájím na plátky. Myslím, že to dělají úplně všichni.Nyní začneme sestavovat konstrukci. V garáži jsem našel jen různě dlouhé hliníkové rohy a drátěné pletivo. Nápad na model přišel sám od sebe. Nejprve jsem změřil rozměry desky, abych mohl vyrobit sušičku, kterou lze umístit na vrchol. Vzdálenosti mezi nohami a výšku nad hořáky jsem změřil a zaznamenal.

Pomocí vrtačky (elektrickou vrtačku jsem neměl po ruce) jsem do držáků vyvrtal otvory, abych je mohl upevnit šrouby a maticemi, kterých jsem měl dostatek. Šrouby a latě jsem nezvolil tak, aby ladily. chtěl jsem vytvořit robustní konstrukci pro určitý případ bez zbytečných dekorů.

Upozorňuji, že jsem šrouby příliš neutahoval, aby netlačily hlavu do otvoru. hliník je poměrně měkký materiál.

Nyní přišla na řadu mřížka, na které budou naše houby umístěny. (moje houby)))) S malou rezervou jsem ji rozřezal na velikost desky a rámu. Měl bych rovnou zdůraznit, že gáza nebo obvazové sítě či plast pravděpodobně fungovat nebudou. Je nebezpečné držet takový materiál nad ohněm, a to i na dálku.

K připevnění sítě k rámu jsem použil stejný hliníkový úhelník, ale menší. Síť byla umístěna na spodní část rámu a horní část byla přitlačena překryvnou deskou. Deska se k rámu připevňuje také pomocí šroubů s předem vyvrtanými otvory.

Výšku nad ohněm si každý nastavuje sám. Osobně ji nastavuji na 60-70 cm. (stačí odříznout nohy na správnou délku). Nasazení hub, zapnutí plynu a proces začal. Pouze v žádném případě nesmíte nechat plyn zapnutý bez dozoru. Doufám, že můj článek pro vás bude užitečný a vzpomenete si na něj, až si budete chtít vyrobit vlastní sušičku rukou z improvizovaných materiálů.

READ  Rozdíl mezi pracím prostředkem pro automatické a ruční praní

Staňte se autorem webu, publikujte své vlastní články, popisy domácích výrobků s platbou za text. Více informací naleznete zde.

Domácí sušička obilí na dřevo

067 75 78 227, 067 21 96 597

Společnost ABO „ABC Trade“ nabízí projektování a výstavbu sil a kompletní servis sil na klíč na základě zařízení firmy Kepler Weber (Brazílie). Konstrukční vlastnosti obilných sil, stejně jako jejich široká škála kapacit od 100 do 27 000 tun, mohou uspokojit všechny nejnáročnější Zamovigilnya.

Průtokové šachtové sušárny se používají k sušení obilí. V poslední době se kvůli prudkému nárůstu cen energetických zdrojů věnuje zvláštní pozornost sušárnám obilí na bázi rekuperace tepla a generátorům tepla využívajícím biopaliva (dřevo, pohanku a piliny) o výkonu od 0,8 do 13,0 MW.

Kompletní sortiment zařízení pro manipulaci s materiálem (výtahy, dopravníky, šneky, dopravníkové trubky atd.) jednotlivých výrobců umožňuje snadnou montáž a instalaci zařízení a krátké montážní časy.

Společnost ABC Trade poskytuje záruční a pozáruční údržbu svých zařízení, čímž zajišťuje stabilní provoz objektu po celou dobu životnosti zařízení. Po obdržení technického zadání od zástupce vedoucího jsme připraveni v co nejkratší době připravit předběžný projekt a obchodní návrh, v případě potřeby vyrazit na místo na měření a konzultace.

Od zemědělských sil po kompletní sila

sýpky pro podniky a obchodníky s obilím

Naši odborníci, kteří v oblasti sušení a skladování obilí pracují již 17 let, nasbírali velké zkušenosti a vybudovali více než sto různých zařízení. Jako jedni z prvních jsme na Ukrajině zavedli technologii skladování obilí v kovových silech. Studovali jsme a přizpůsobovali metody nízkoteplotního sušení obilí v silech, ověřovali zkušenosti zahraničních zemí, bojovali proti stereotypním představám, které diskreditovaly technologii skladování obilí v kovových silech.

Při získávání neocenitelných zkušeností jsme si osvojili metody počítačového navrhování objektů, seznámili jsme se s kolegy z projekčních a stavebních organizací, s nimiž jsme stavěli komplexy na sušení obilí a výtahy. Náš majetek byl a bude pro své majitele ziskový a my využíváme získané zkušenosti a znalosti k plnění cílů a úkolů našich nových vedoucích oddělení. Dnes firma „ABC Trade“ nabízí projektování a výstavbu kompletních sil na klíč na základě zařízení firem ARAJ (Polsko), Kepler Weber (Brazílie) a KMZ (Kyjevský strojírenský závod, Ukrajina). Konstrukční rozdíly stěn sil (ploché plechové u ARAJ a zakřivené u Kepler Weber a KMZ) a široká škála nosností od 100 do 16 000 t uspokojí i nejnáročnější uživatele.

K sušení obilí používáme hřídelové sušárny od předních světových výrobců. ARAJ. Bonfanti. Kepler Weber. Vzhledem k vysokým nákladům na energie v poslední době jsme se začali zaměřovat na naše sušičky obilí. které využívají částečnou a celkovou rekuperaci tepla, a také generátory tepla využívající biopaliva (dřevo, slámu, cibuli a pohanku).

Kompletní sortiment zařízení pro manipulaci s materiálem (elevátory, transportéry, šneky, gravitační podavače a další) jednotlivých výrobců umožňuje snadnou instalaci a rychlou montáž.

Pro sekundární, primární a sekundární čištění všeho druhu

Od zemědělských sil po kompletní sila

Rychlejší a kratší doba instalace zařízení pro manipulaci a skladování obilí

Naši odborníci, kteří se v oblasti sušení a skladování obilí pohybují již 17 let, nasbírali velké zkušenosti a vybudovali více než sto různých zařízení. Jako jedni z prvních jsme na Ukrajině zavedli technologii skladování obilí v kovových silech, studovali a přizpůsobili metody nízkoteplotního sušení obilí v silech, studovali jsme zkušenosti zahraničních zemí, bojovali proti stereotypním představám, které diskreditovaly technologii skladování obilí v kovových silech.

Naučili jsme se bezcenné zkušenosti, zvládli jsme metody počítačového navrhování objektů, našli jsme kolegy v projekčních a stavebních organizacích, společně jsme postavili komplexy na sušení obilí a výtahy. Naše aktiva byla a budou pro své majitele přínosem a my využíváme jejich zkušeností a znalostí ke splnění cílů a úkolů, které si stanovil náš nový Tailor. K dnešnímu dni firma „ABC Trade“ nabízí projektování a výstavbu kompletních výtahů na klíč na základě vybavení firem ARAJ (Polsko), Kepler Weber (Brazílie) a KMZ (Karlovský strojírenský závod, Ukrajina). Konstrukční rozdíly stěn sušáren (s plochým povrchem ARAJ a se zakřiveným povrchem Kepler Weber a KMZ) a široký rozsah kapacit od 100 do 16 000 t uspokojí každou náročnou sušárnu.

K sušení obilí používáme hřídelové sušárny od předních výrobců. ARAJ, Bonfanti, Kepler Weber. V poslední době jsme vzhledem k rychlému růstu cen energetických zdrojů začali věnovat zvláštní pozornost sušárnám obilí, které využívají částečnou a úplnou rekuperaci tepla, a také výrobníkům tepla využívajícím biopaliva (dřevo, slámu, slámu a pohankové slupky).

Kompletní sortiment zařízení pro manipulaci s materiálem (elevátory, transportéry, šneky, rozdělovače a další) od každého výrobce umožňuje snadnou montáž a instalaci, čímž se zkracuje doba montáže.

K předběžnému, primárnímu a sekundárnímu čištění všech druhů obilí používáme domácí čisticí stroje.

Společnost ABC Trade poskytuje záruční a pozáruční údržbu svých zařízení, čímž zajišťuje stabilní provoz po celou dobu životnosti zařízení. Po obdržení technického zadání od dodavatele jsme připraveni v co nejkratší době připravit předběžný projekt a obchodní návrh, v případě potřeby přijet na místo ke kontrole a konzultacím.

Od zemědělských sil po kompletní sila

pro podniky a obchodníky s obilím

Naši odborníci za více než 17 let zkušeností v oblasti sušení a skladování obilí nashromáždili velké zkušenosti a postavili více než sto různých objektů. Byli jsme jednou z prvních společností, které na Ukrajině zavedly technologii skladování obilí v kovových silech. Studovali jsme a přizpůsobovali metody nízkoteplotního sušení obilí v silech, získávali mezinárodní zkušenosti, bojovali proti stereotypním představám, které diskreditovaly technologii skladování obilí v kovových silech.

Získáním cenných zkušeností jsme si osvojili metody počítačového navrhování objektů, našli jsme kolegy v projekčních a stavebních organizacích, společně jsme postavili komplexy na sušení obilí a elevátory. Naše zařízení byla a budou pro své majitele zisková a my využíváme získané zkušenosti a znalosti k plnění cílů a úkolů, které si stanovili naši noví vedoucí oddělení. K dnešnímu dni firma „ABC Trade“ nabízí projektování a výstavbu kompletních zařízení „na klíč“ na základě vybavení firem ARAJ (Polsko), Kepler Weber (Brazílie) a KMZ (Kyjevský strojírenský závod, Ukrajina). Konstrukční rozdíly stěn sil (ploché plechy pro ARAJ a zakřivené plechy pro Kepler Weber a KMZ) a široká škála nosností od 100 do 16 000 t uspokojí každého náročného instalatéra.

Sušení obilí se provádí pomocí hřídelových sušáren od předních světových výrobců. ARAJ, Bonfanti, Kepler Weber. V poslední době se kvůli prudkému nárůstu cen energetických zdrojů začíná věnovat zvláštní pozornost sušárnám obilí, které využívají částečnou a úplnou rekuperaci tepla, a také generátorům tepla využívajícím biopaliva (dřevo, slámu, slámu a pohankové slupky).

Kompletní sortiment zařízení pro manipulaci s materiálem (výtahy, transportéry, šneky, unášeče atd.) od každého výrobce umožňuje snadnou montáž a instalaci zařízení, čímž se zkracuje doba instalace.

K předběžnému, primárnímu a sekundárnímu zpracování všech druhů obilí používáme domácí čisticí stroje.

Společnost ABC Trade poskytuje záruční a pozáruční údržbu svých zařízení, čímž zajišťuje stabilní provoz objektu po celou dobu provozu. Po obdržení technického zadání od ředitele jsme připraveni v co nejkratším termínu připravit předběžný projekt a obchodní návrh.

Používáme domácí čisticí stroje.

Společnost ABC Trade poskytuje záruční a pozáruční údržbu svých zařízení, čímž zajišťuje stabilní provoz po celou dobu životnosti zařízení. Po obdržení technického zadání od náměstka jsme připraveni v co nejkratší době připravit předběžný projekt a obchodní návrh, v případě potřeby vyjet na místo, provést měření a konzultace.

Sušička obilí na palivové dřevo. Ukrajinské zkušenosti se sušením obilí na pevná paliva.

Společnost Desna Ltd (Krolevetský okres, Sumská oblast, obl.) instalovala a koncem listopadu 2012 uvedla do provozu sušičku na dřevo typu ADS 40 R od společnosti Kepler Weber. Kapacita generátoru tepla na dřevo 2,7 MW, všechny sušárny jsou navrženy s rekuperací tepla. Sušičky s cyklickým ventilátorem pomáhají minimalizovat emise prachu a nečistot. Kapacita sušičky je 47 t ( pro kukuřici (0,75 t/m3). Kapacita 14 t/h kukuřice (z 24 % na 14 %).

V lednu 2013. sušárna na dřevo byla v provozu nepřetržitě kvůli intenzivní sklizni kukuřice ve společnosti. Polní vlhkost kukuřice 35 %. 42 %, teplota okolního vzduchu až.20С.

Boris Zrajava, majitel a zakladatel společnosti Desna s.r.o., vypráví o provozu brazilské sušárny a zvláštnostech tepelného generátoru na dřevo:

Důvěryhodnost Keplera Webera pro mě měla velký význam. Pokud jsou jejich sušičky již mnoho let v provozu v Brazílii, proč ne na Ukrajině??

Sušička řeziva na běžné palivové dřevo

Dobrý den, milí čtenáři a odběratelé blogu Andreje Noacka! Dnes se podíváme, jak funguje sušárna dřeva. Zjistíme, jak ji vyrobit, a spočítáme, zda se vyplatí topit dřevem? Samozřejmě nebudeme brát v úvahu velké sušicí komory, které jsou vhodné pro malovýrobu nebo domácí použití.

Začnu tím, že jsem tuto technologii vyzkoušel, když jsem pracoval v jedné velké dřevozpracující firmě? A když se podíváte na můj životopis, zjistíte! Bylo zde několik sušáren, některé z nich byly z cihel, jiné ze sendvičových panelů. Tato pec byla ve dvojici s rotační pecí na piliny a vytápěla nejen sušicí komory, ale také dílny pro pilařskou výrobu a výrobu výlisků. Dále jsem se seznámil se sušicími komorami vytápěnými klasickým uhlím.

Ale o to nejde, dnes chci nabídnout technologii, která umožní malým průmyslovým podnikům, aby samy sušily řezivo pomocí běžného vařiče na dřevo s vodním ohřevem.

Cenově výhodnou alternativou je praktická sušička obilí. Takové zařízení je ideální pro malé farmy, kde není třeba sušit velké množství obilí.

Nejjednodušší na výrobu by bylo zařízení bubnového typu, ve kterém je válcová nádoba (buben) se zrnem uprostřed zabalena ve svislé rovině, čímž je zajištěno odvětrávání produktu. Tento přístroj může být vyroben s trubkou se svislými šlehači po celém obvodu, což umožňuje účinnější míchání obilí po celém obvodu.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS